عملية إنتاج Recarburizer والمواد الخام

المعيد الكربوني هو مادة كربونية.تتم إضافة الكربورات أثناء عملية الصهر لتكملة محتوى الكربون المفقود أثناء صهر الفولاذ.نحن نعلم أن هناك أنواعًا عديدة من أجهزة إعادة الكربنة ، مثل معاد تكربن كوك البترول ، ومُعادِدات الجرافيت الاصطناعية ، وما إلى ذلك ، لذا فإن المواد الخام المطلوبة لأجهزة إعادة الكربنة مختلفة أيضًا ، فما هي المواد الخام للمُعادِدات؟عملية recarburizers ما هي؟سوف يخبرك Xiaobian عن المواد الخام والعمليات المطلوبة لجهاز إعادة الكربون.

المواد الخام المطلوبة لأجهزة إعادة الكربنة
هناك أنواع عديدة من المواد الخام المستخدمة في إعادة الكربنة ، بما في ذلك الفحم ، والكربون المعتمد على الفحم ، وفحم الكوك ، والجرافيت ، وكوك البترول الخام ، وما إلى ذلك ، والتي يوجد منها العديد من الفئات الصغيرة والتصنيفات المختلفة.

في الوقت الحاضر ، تستخدم معظم المعاد تكربن في السوق ، بما في ذلك أقطاب الجرافيت ، وفحم الكوك البترولي ، وما إلى ذلك ، فحم الكوك الخام.يتم الحصول على كوك البترول الخام عن طريق تكويك الزيت المتبقي وزفت البترول الناتج عن تقطير الزيت الخام تحت الضغط الجوي أو الفراغ.يحتوي كوك البترول الخام على نسبة عالية من الشوائب ولا يمكن استخدامه مباشرة كمعاد تكربن.يجب أن يكون مكلسًا أو مرسومًا.تتطلب أجهزة إعادة الكربنة عالية الجودة رسمًا بيانيًا بشكل عام.في ظل ظروف درجات الحرارة المرتفعة ، يكون ترتيب ذرات الكربون في الشكل المجهري للجرافيت ، لذلك يُطلق عليه اسم الجرافيت.يمكن أن يقلل الرسم البياني من محتوى الشوائب في جهاز إعادة الكربنة ، ويزيد من محتوى الكربون في جهاز إعادة الكربنة ، ويقلل من محتوى الكبريت.تستخدم أجهزة إعادة الكربنة في الصب ، والتي يمكن أن تزيد بشكل كبير من كمية خردة الصلب ، وتقليل كمية الحديد الخام أو توفير الحديد الزهر.

عملية المكربن
نظرًا للتنوع الكبير في المواد الخام الخاصة بأجهزة إعادة الكربنة ، تختلف العمليات أيضًا ، ولكن هناك بشكل أساسي العناصر الثلاثة التالية:

1. التكليس
يتم تحميص المواد الخام الكربونية عند درجة حرارة عالية تصل إلى 1200-1500 درجة مئوية في غياب الهواء.يتسبب التكليس في سلسلة من التغييرات في البنية والخصائص الفيزيائية والكيميائية للمواد الخام المختلفة.إنها عملية المعالجة الحرارية لجهاز إعادة الكربنة.يحتوي كل من أنثراسايت وكوك البترول على كمية معينة من المادة المتطايرة وتتطلب التكليس.ومع ذلك ، عندما يتم خلط كوك البترول وفحم الكوك القار واستخدامهما قبل التكليس ، يجب إرسالهما إلى آلة التكليس للتكلس مع فحم الكوك البترولي.

2. تحميص
التحميص هو عملية معالجة حرارية يتم فيها تسخين الوجبة الخام المضغوطة بمعدل تسخين معين في الوسط الوقائي في فرن التسخين تحت ظروف عزل الهواء.
الغرض من التحميص هو القضاء على المواد المتطايرة.بشكل عام ، يتم تفريغ حوالي 10 أنواع من المواد المتطايرة بعد التحميص.لذلك ، فإن مردود التحميص هو بشكل عام 90 ؛يتم تحميص المادة اللاصقة ، ويتم تحميص المنتج وفقًا لظروف عملية معينة ، بحيث يتم تكديس المادة الرابطة ، وتشكيل شبكة فحم الكوك بين جزيئات المواد الخام ، والتي تربط بقوة جميع المواد الخام بأحجام جزيئات مختلفة معًا.# # منتجات لها خصائص فيزيائية وكيميائية معينة.في ظل نفس الظروف ، كلما ارتفع معدل فحم الكوك ، كانت الجودة أفضل ؛في حالة الهندسة الثابتة ، سوف ينعم المنتج وينتقل الرابط أثناء عملية الخبز.مع ارتفاع درجة الحرارة ، تتشكل شبكة فحم الكوك ، مما يؤدي إلى تصلب المنتج.لذلك ، لا يتغير شكله مع زيادة درجة الحرارة.

3. البثق
الغرض من عملية البثق هو جعل المادة الخام تمر عبر قالب ذي شكل معين تحت الضغط ، وتصبح كتلة ذات شكل وحجم معين بعد أن يتم ضغطها وتشوهها بشكل بلاستيكي.عملية التشكيل بالبثق هي بشكل أساسي عملية تشوه البلاستيك للعجينة.تتم عملية البثق في غرفة المواد وفوهة منحنية.يتم دفع المادة الساخنة في الحجرة بواسطة المكبس الرئيسي في المؤخرة.الإزالة المستمرة للغاز من المواد الخام ، والضغط المستمر للمواد الخام ، والحركة المتزامنة للمواد الخام إلى الأمام.عندما تتحرك المادة الخام في الجزء الأسطواني من حجرة المواد ، يمكن اعتبار المادة الخام تدفقًا مستقرًا ، وتتحرك كل طبقة جسيمية بشكل متوازٍ.عندما تدخل المواد الخام إلى فوهة البثق وتشوه على شكل قوس ، فإن المواد الخام القريبة من جدار الفوهة ستواجه مقاومة احتكاك أكبر مع تقدمها ، وتبدأ طبقة المادة في الانحناء.المواد الخام لها سرعات تقدم مختلفة ، وتقدم المواد الخام الداخلية.لذلك ، فإن كثافة المنتج على طول الاتجاه الشعاعي ليست موحدة ، مما يولد ضغطًا داخليًا ناتجًا عن معدلات التدفق المختلفة للطبقات الداخلية والخارجية في الكتلة المبثوقة.بعد دخول العجينة إلى جزء التشوه المستقيم ، يتم بثقها وتشكيلها.
تحتاج طريقة البثق إلى إضافة الكثير من المواد اللاصقة للقولبة ، ولا يلبي محتوى الكربون بشكل عام متطلبات أجهزة إعادة الكربن عالية الجودة.مسحوق الجرافيت المضغوط ، لأنه كتلة صلبة ، ليس له هيكل مسامي ، وبالتالي فإن سرعة الامتصاص ومعدل الامتصاص ليسا بجودة أجهزة إعادة الكربنة المكلسة والمكلسة.