معيار اختيار فحم الكوك
تعتمد جودة فحم الكوك البترولي إلى حد كبير على طبيعة المادة الخام وظروف معالجتها.مؤشرات الجودة الرئيسية هي:
نقاء
يشير إلى محتوى الكبريت والرماد في كوك البترول.سيؤدي فحم الكوك عالي الكبريت إلى تضخم المنتج أثناء الرسم البياني ، مما يؤدي إلى حدوث تشققات في منتج الكربون.سيعوق محتوى الرماد العالي تبلور الهيكل ويؤثر على أداء منتجات الكربون.
التبلور
يشير إلى هيكل فحم الكوك وحجم مجالات الطور المتوسط.يتكون فحم الكوك المكون من كريات صغيرة بهيكل مسامي مثل الإسفنج ، وللفحم الكوك المتكون من كريات كبيرة بنية كثيفة مثل الألياف أو تشبه الإبرة ، وتتفوق جودتها على فحم الكوك الإسفنجي.في مؤشر الجودة ، تمثل الكثافة الحقيقية تقريبًا هذا الأداء ، وتشير الكثافة الحقيقية العالية إلى تبلور جيد.
مقاومة الصدمة الحرارية
يشير إلى مقاومة التشقق لمنتجات فحم الكوك عندما تتعرض لصدمات حرارية ترتفع فجأة إلى درجات حرارة عالية أو تبرد بسرعة من درجات حرارة عالية.تتمتع منتجات فحم الكوك بالإبرة بمقاومة جيدة للصدمات الحرارية ، لذا فهي تتمتع بقيمة استخدام عالية.يمثل معامل التمدد الحراري هذه الخاصية.كلما انخفض معامل التمدد الحراري ، كانت مقاومة الصدمات الحرارية أفضل.
التحبب
المحتوى النسبي لفحم الكوك المسحوق وفحم الكوك الحبيبي الضخم (فحم الكوك القابل للاستخدام) الموجود في فحم الكوك التفاعل.يتم تكسير معظم مسحوق فحم الكوك بفعل ميكانيكي مثل احتكاك البثق في عملية التفكيك والتخزين والنقل ، وبالتالي فإن كميته هي أيضًا مظهر من مظاهر القوة الميكانيكية.يمكن منع فحم الكوك الأخضر من الانكسار بعد تحميصه لينضج فحم الكوك.فحم الكوك الذي يحتوي على فحم أكثر حبيبات وفحم الكوك أقل قيمة له قيمة استخدام أعلى.
| كربون | كبريت | رماد | VM | رُطُوبَة | بحجم | |
| كل الجرافيت | ≥99 | ≤0.05 | ≤0.5 | ≤0.7 | ≤0.5 | 1 مم -3 مم |
| 98.5 | 1mm-5mm | |||||
| 98 | 2 مم -6 مم | |||||
| شبه الجرافيت | 98-98.5 | 0.3-0.7 | 0.7 | 0.8 | ≤0.5 | 1 مم -3 مم |
| 1mm-5mm | ||||||
| 2mm-5mm | ||||||
| فحم الكوك المكلس | ≥98.5 | 0.1 | 0.5 | 0.5 | ≤0.5 | 1mm-5mm |
| 3 مم -8 مم | ||||||
| 8 مم -25 مم |
