تتضمن عملية إنتاج أقطاب الجرافيت عمومًا: المواد الخام (الصوف) ← الخلط ← العجن ← قولبة البثق ← تلبد بدرجة حرارة عالية (1550 ~ 1700 درجة مئوية) + المعالجة الحرارية (1100 ~ 1200 درجة مئوية) + التشطيب.
1. المعالجة المسبقة للصوف: قم بإزالة الشوائب من الصوف.الطريقة الرئيسية للشوائب هي استخدام الغسيل بالماء أو الغسيل القلوي.
2. المكونات: إضافة كمية معينة من رمل الكوارتز عند العجن ، ووضع المواد الخام المخلوطة في معدات العجن للعجن.
3. العجن: ضع المواد الخام المخلوطة في وسط آلة بثق الجرافيت ، ثم اعجن وابثق المواد الخام المعجنة لتشكيلها في قالب الجرافيت.
4. التحميص: حرق المواد المخلوطة بالفحم إلى حرارة حمراء أو مواد قابلة للاشتعال مثل أسود الكربون ومسحوق الفحم ، ثم أدخل العملية التالية.
5. التشطيب: بعد تشكيل القالب ، يحتاج إلى القطع واللحام والصقل وغيرها من العمليات.
6. التعبئة والتغليف: يجب فحص القوالب (بما في ذلك النظافة وما إذا كان هناك أي أضرار وخدوش ، وما إلى ذلك) وفرزها وتكديسها قبل تخزينها في المستودع.
وظائف طبقة شحن الكربنة هي: حماية الشحنة من الأكسدة عند درجات حرارة عالية ، وذلك لضمان عدم تطاير العناصر المعدنية في الخبث ؛للحفاظ على تفاعل الاختزال الكربوني في الحالة المنصهرة ، لضمان صهر الشحنة عند درجة الحرارة والوقت الأمثل.
تتمثل الوظيفة الرئيسية لفرن القوس الكهربائي في إدخال قوس كهربائي في الشحنة لصهر مادة الفولاذ الكربوني المنصهر في سبيكة معدنية.عادة ما تكون مادة القطب الكهربائي لفرن القوس الكهربائي هي قطب الجرافيت والأنود والجرافيت الكاثود.
فرن الكربنة: يتم حرق الفحم في الفرن لتوليد الكربون والأكسجين ، ويدخل غاز المداخن المتولد إلى البركة المنصهرة بعد التبريد ، ويتم تفريغ الفولاذ المصهور إلى الخارج في نفس الوقت.
الفرن الدوار: فرن الاختزال يستخدم في عملية الصهر لصهر المعادن أو السبائك.