مع شعبية الخردة في إنتاج الصب ، يتم استخدام المزيد والمزيد من عوامل الكربنة في إنتاج الحديد الزهر.ومع ذلك ، فإن العديد من أصدقاء الصب لا يفهمون تطبيق عوامل الكربنة المختلفة في حديد الزهر المختلفة.استنادًا إلى أكثر من 10 سنوات من الخبرة في توجيه تطبيق الخط الأول لعملاء الصب ، لخص قسم التكنولوجيا في Yunai العوامل التي تؤثر على معدل الامتصاص لمكربن ​​الصب لإشارة الأصدقاء.

I. تكوين الحديد السائل

نقطة انصهار الكربون في المكربن ​​عالية جدًا (3727 ℃) ، والتي تذوب أساسًا في الحديد السائل من خلال طريقتين للإذابة والانتشار.قابلية ذوبان الكربون في الحديد السائل هي: Cmax = 1.3 + 0.25T-0.3Si-0.33P-0.45S + 0.028Mn ، حيث T هي درجة حرارة الحديد السائل (℃).

1. تكوين الحديد السائل.يمكن أن نرى من المعادلة أعلاه أن Si و S و P تقلل من قابلية ذوبان C ومعدل امتصاص الكربوريزر ، بينما Mn على العكس من ذلك.أظهرت البيانات أن معدل امتصاص الكربوراتان انخفض بمقدار 1 ~ 2 و 3 ~ 4 نقاط مئوية لكل زيادة بنسبة 0.1٪ في C و Si في الحديد السائل.يمكن زيادة معدل الامتصاص بنسبة 2٪ ~ 3٪ لكل زيادة قدرها 1٪ Mn.Si له التأثير الأكبر ، يليه Mn و C و S. لذلك ، في الإنتاج الفعلي ، يجب إضافة C أولاً ويجب إضافة Si لاحقًا.

2. سائل درجة حرارة الحديد.درجة حرارة توازن الحديد السائل (C-Si-O) لها تأثير كبير على معدل الامتصاص.عندما تكون درجة حرارة الحديد السائل أعلى من درجة حرارة التوازن ، يتفاعل C مع O بشكل تفضيلي ، ويزداد فقدان C في الحديد السائل ، وينخفض ​​معدل الامتصاص.عندما تكون درجة حرارة الحديد السائل أقل من درجة حرارة التوازن ، ينخفض ​​تشبع C ، وينخفض ​​معدل انتشار C ، ويقل معدل الامتصاص.عندما تكون درجة حرارة الحديد السائل مساوية لدرجة حرارة التوازن ، يكون معدل الامتصاص هو الأعلى.تختلف درجة حرارة توازن الحديد السائل (C-Si-O) باختلاف C و Si.في الإنتاج الفعلي ، يتم إذابة مادة الكاربورانت من ماركة Yu Na ونشرها في الحديد السائل تحت درجة حرارة التوازن (1150 ~ 1370 ℃).

3. تقليب الحديد السائل يساعد على إذابة وانتشار C ، ويقلل من احتمالية احتراق عامل الكربنة الطافي على سطح الحديد السائل.قبل أن يذوب عامل الكربنة تمامًا ، كلما زاد وقت التحريك ، زاد معدل الامتصاص ، ولكن التحريك له تأثير كبير على عمر البطانة ، ولكنه يؤدي أيضًا إلى تفاقم فقدان C في الحديد السائل.يجب أن يكون وقت التحريك المناسب أقصر ما يمكن بعد التأكد من أن المكربن ​​مذاب تمامًا.

4. كشط الخبث إذا كان من الضروري إضافة عامل الكربنة بعد إسالة الحديد ، يجب تنظيف حثالة الفرن قدر الإمكان لمنع التفاف عامل الكربنة في الخبث.

الثاني ، عامل الكربنة

1. البنية المجهرية الجرافيتية لمكربن ​​ماركة Yunai.

أظهرت الدراسة أن بنية الكربون غير متبلورة ومضطربة متراكبة بين غير متبلور والجرافيت.في ظل الظروف العادية ، عندما تصل درجة الحرارة إلى 2500 درجة مئوية وتحافظ على وقت معين ، يمكن بشكل أساسي إكمال الرسم البياني.الكربون عند درجة حرارة عالية أو في عملية التسخين الثانوي ، ليس حجرًا

تسمى درجة تحول كربون الجرافيت إلى كربون جرافيت درجة الجرافيت الكربوني ، والتي تعد أيضًا أحد عناصر اختبار التحليل الدقيق للكربون.استنادًا إلى نظرية التركيب البلوري للجرافيت ، يمكن ملاحظة أن بنية الجرافيت عبارة عن مستوى طبقة يتكون من شبكة مستوية ذرة كربون سداسية ، وتتصل الطبقات ببعضها البعض بواسطة قوة فان دير فال ، وبالتالي تشكل بنية بلورية شبكية تمتد إلى ما لا نهاية. في الاتجاه ثلاثي الأبعاد.يتم استخدام حيود الأشعة السينية لقياس نسبة الشكل البلوري السداسي المنتظم بعد الرسم البياني لاختبار درجة الرسم البياني.

درجة الجرافيت هي مؤشر مهم لعامل الكربنة.لا تؤدي الدرجة العالية من الجرافيت إلى زيادة معدل امتصاص الكربون فحسب ، بل تؤدي أيضًا إلى تحسين قدرة التنوي للحديد السائل بسبب التأثير النووي المتجانس لهيكله مع الجرافيت من الحديد السائل.أكبر فرق بين عامل الكربنة الجرافيت وعامل الكربنة غير الجرافيت هو أن عامل الكربنة الجرافيت له تأثير كربنة وتأثير معين للتلقيح.

2. وفقًا للخصائص الميكانيكية وخصائص المنتج للمسبوكات المختلفة ، فإننا نقدم عامل كربنة خاص لجميع أنواع المسبوكات عن طريق التحكم في الكربون والعديد من فهارس العناصر النزرة.

الكربون الثابت والكربون الثابت بالرماد هما مكونان فعالان لعامل الكربنة ، كلما كان ذلك أفضل ؛الرماد عبارة عن أكسيد معدني أو غير معدني ، وهو شوائب ، يجب أن يكون أقل ما يمكن.إن كمية الكربون والرماد الثابت في عامل الكربنة هما معلمتان مهمتان لهذا وذاك ، المحتوى العالي للكربون الثابت في عامل الكربنة ، وكفاءة الكربنة عالية أيضًا.إن المكربن ​​الذي يحتوي على نسبة عالية من الرماد سهل "لفحم الكوك" وتشكيل طبقة خبث ، والتي تعزل جزيئات الكربون وتجعلها غير قابلة للذوبان ، وبالتالي تقليل معدل امتصاص الكربون.كما يتسبب محتوى الرماد العالي في كمية خبث الحديد السائل ، ويزيد من استهلاك الطاقة ، ويزيد من عبء العمل في عملية الصهر.كما أن التحكم في العناصر النزرة مثل الكبريت والنيتروجين يزيد أيضًا من التحكم في معدل عيب الصب.

3. اختيار حبيبات عامل الكربنة.

حجم الجسيمات للمكربن ​​صغير ومساحة واجهة التلامس مع الحديد السائل كبيرة ، وسيكون معدل الامتصاص مرتفعًا ، ولكن من السهل أكسدة الجسيمات الدقيقة ، ولكن من السهل أيضًا إزالتها بواسطة الهواء الحراري أو الغبار تدفق؛يجب أن يكون الحد الأقصى لحجم الجسيمات قابل للذوبان بالكامل في الحديد السائل أثناء وقت التشغيل.إذا تمت إضافة عامل الكربنة مع الشحنة ، يمكن أن يكون حجم الجسيمات أكبر ، فمن المستحسن أن يكون في 0.2 ~ 9.5 مم ؛إذا تمت إضافته في الحديد السائل أو قبل سحب الحديد كتعديل دقيق ، يمكن أن يكون حجم الجسيمات من 0.60 إلى 4.75 مم ؛في حالة الكربنة في العبوة واستخدامها كمعالجة مسبقة ، يكون حجم الجسيمات 0.20 ~ 0.85 مم ؛يجب عدم استخدام الجسيمات التي يقل حجمها عن 0.2 مم.يرتبط حجم الجسيمات أيضًا بقطر الفرن ، وقطر الفرن كبير ، ويجب أن يكون حجم جسيمات المكربن ​​أكبر ، والعكس صحيح.

4. التحكم في مؤشر التمرير الفائق لمكربن ​​ماركة Yunai.

يحتوي كاربورانت العلامة التجارية Yu Nai على ممر قوي للغاية ، ومساحة السطح المحددة لجسيم الكربون كبيرة ، وهناك تسلل أكبر للسطح في الحديد السائل ، وتسريع الانحلال والانتشار ، ويمكن تحسين معدل امتصاص الكربوهيدرات.