على الرغم من أن كلقطب الجرافيتهي قطعة متطورة من المعدات ونظام تحكم ممتاز ، فلا يزال يتعين تشغيلها وفقًا لظروف الإنتاج والظروف الفعلية.لذلك ، كان الناس يعملون على تحسين كفاءة إنتاج قطب الجرافيت.لقد تطورت صناعة أقطاب الجرافيت من طريقة صهر منخفضة التكلفة يمكنها فقط إنتاج كمية صغيرة من الصلب التجاري إلى تقنية صهر يمكنها إنتاج مجموعة متنوعة من الدرجات والفولاذ عالي الجودة.

مثلما يختلف كل مصنع للصلب ويتكيف مع ظروف الإنتاج المحددة مثل ظروف النقل والطاقة ، يختلف كل قطب من قطب الجرافيت.يهدف المشغلون إلى تلبية معايير عملية محددة ، لذلك يقومون بتكييف أساليب الإنتاج الخاصة بهم مع الظروف المحلية أو ظروف السوق.هذا لا يعني أن صناعة فولاذ الجرافيت الكهربائي ليس لها مستقبل.في المقابل ، طور مصممو أقطاب الجرافيت مجموعة متنوعة من أقطاب الجرافيت لتحسينهاقطب الجرافيتصناعة الصلب ، وكثير منها تم تركيبه أو تشغيله.

التحكم في التغذية

قد تكون تكلفة الشحن (الخردة ، الحديد المختزل المباشر ، الحديد الساخن) هي العامل الرئيسي الذي يؤثر على تكلفة صناعة فولاذ القطب الجرافيت.لذلك ، فإن العديد من مصنعي أقطاب الجرافيت من أجل الحصول على جودة منتج معينة والبحث عن تكاليف إنتاج أفضل ، قم بتغيير وضع الشحن بالتناوب.

عملية فرن القوس الكهربائي وتقنية BOF

بمجرد ملء الفرن بالمعدن الساخن ، يبدأ الجزء العلوي على الفور في نفخ الأكسجين لإزالة الكربون من الفولاذ المصهور.بعد اكتمال مرحلة إزالة الكربون ، تتم إزالة مسدس الأكسجين بسرعة من الفرن ويتم وضع الأقطاب الكهربائية في مكانها على الفور.أضف سائل تبريد DRI إلى مصدر الطاقة بشكل مستمر.المرحلة الثانية هي مرحلة التكرير والفرن هو المرحلة الثانية.لذلك ، يتم ضبط موضع قطب الجرافيت للفرن الثاني ، ولا يمكن إنتاج الفولاذ إلا بعد اكتمال التكرير في الفرن.