أقطاب الجرافيت عالية الطاقة مناسبة لأفران القوس الكهربائي ذات الطاقة العالية للغاية ، أكثر من 50 طنًا من أفران القوس الكهربائي ؛دورة الصهر أقصر بنسبة 25٪ من أفران القوس الكهربائي العادية ، مما يقلل من استهلاك الطاقة ويحسن كفاءة الإنتاج.سيقدم إلكترود جرافيت فحم دان التالي استخدام قطب الجرافيت عالي الطاقة وعملية القطب الكهربي القياسية وعالية الطاقة.
قطب الجرافيت ذو الطاقة الفائقة مصنوع من فحم الكوك ذو الجودة العالية ، والذي يتم إنتاجه من خلال أكثر من اثنتي عشرة عملية مثل التكليس ، والبثق ، والتشريب ، والجرافيت ، والتشغيل الآلي.طويل.يسمح لكثافة التيار أن تكون أكبر من 25 أمبير / سم 2 ، ويستخدم بشكل أساسي لصهر الفولاذ الناعم والفولاذ الخاص.
في الأيام الأولى ، اعتمدت أقطاب الجرافيت المحلية عالية الطاقة بشكل كبير على الواردات.بسبب الاحتكار التكنولوجي للدول المتقدمة في أوروبا وأمريكا واليابان ، كان الإنتاج المحلي بعيدًا عن تلبية الطلب.مع تطور صناعة الصلب ، العديد من قطب الجرافيت
استثمر المصنعون الكثير من المال والتكنولوجيا في البحث والتطوير وإنتاج أقطاب الجرافيت فائقة الطاقة.حققت أقطاب الجرافيت الفحمية من Dan Dan أقطابًا كهربائية عالية الطاقة UHP700mm لتزويد مصانع الصلب الأجنبية بتجارب مؤهلة وإنتاج ضخم.تم تطوير UHP800mm بالكامل.أقطاب الجرافيت عالية الطاقة.
يعتبر تصنيع الفولاذ في الأفران الكهربائية مستخدمًا رئيسيًا لأقطاب الجرافيت.يمثل إنتاج الفولاذ في الأفران الكهربائية في بلدي حوالي 18٪ من إنتاج الصلب الخام ، وتشكل أقطاب الجرافيت لصناعة الصلب 70٪ إلى 80٪ من إجمالي استهلاك قطب الجرافيت.تستخدم صناعة الفولاذ في الفرن الكهربائي أقطاب الجرافيت لإدخال التيار في الفرن ، واستخدام مصدر الحرارة عالي الحرارة الناتج عن القوس بين نهاية القطب والشحنة للصهر.
يستخدم الفرن الكهربائي الحراري المغمور بشكل أساسي لإنتاج السيليكون الصناعي والفوسفور الأصفر ، إلخ. ويتميز بأن الجزء السفلي من القطب الموصّل مدفون في الشحنة ، ويتكون قوس في طبقة الشحن ، والحرارة تُستخدم الطاقة المنبعثة من مقاومة الشحنة الذاتية لتسخين الشحنة.تحتاج أفران القوس المغمور ذات الكثافة العالية إلى استخدام أقطاب الجرافيت.على سبيل المثال ، يتم استهلاك حوالي 100 كجم من أقطاب الجرافيت لإنتاج 1 طن من السيليكون ، ويتم استهلاك حوالي 40 كجم من أقطاب الجرافيت لإنتاج 1 طن من الفوسفور الأصفر.
أفران الرسم بالغرافيت لإنتاج منتجات الجرافيت وأفران صهر الزجاج والأفران الكهربائية لإنتاج كربيد السيليكون كلها أفران مقاومة.المواد الموجودة في الفرن عبارة عن مقاومات تسخين وأشياء يجب تسخينها.عادة ، يتم تضمين أقطاب الجرافيت الموصلة في نهاية فرن المقاومة.في جدار رأس الفرن في الجزء السفلي ، يتم استهلاك أقطاب الجرافيت المستخدمة هنا بشكل متقطع.
تُستخدم فراغات أقطاب الجرافيت أيضًا لمعالجة منتجات الجرافيت المتنوعة مثل البوتقات والقوالب والقوارب وعناصر التسخين.على سبيل المثال ، في صناعة زجاج الكوارتز ، هناك حاجة إلى 10 أطنان من الفراغات الكهربائية من الجرافيت لكل 1 طن من أنابيب الانصهار الكهربائي المنتجة ؛هناك حاجة إلى 100 كجم من الفراغات الكهربائية من الجرافيت لكل 1 طن من طوب الكوارتز المنتج.
وفقًا لقدرة فرن القوس الكهربائي ، يتم تقسيمه إلى فرن القوس الكهربائي ذي الطاقة العادية (أقل من 400kV.A / t) ، فرن القوس الكهربائي عالي الطاقة (400kV.A / t ~ 700kV.A / t) ، الطاقة العالية جدًا فرن القوس الكهربائي (فوق 700 كيلو فولت أمبير / طن).وفقًا لمبدأ القوة المطابقة لفرن القوس الكهربائي مع قطب الجرافيت الكهربائي ، يتم استخدام قطب الجرافيت عالي الطاقة مع فرن القوس الكهربائي عالي الطاقة.
"معيار القطب الجرافيت YB / T 4088-2015"
"معيار القطب الكهربي الجرافيت عالي الطاقة YB / T4089-2015"
"معيار قطب الجرافيت ذو القدرة الفائقة YB / T4090-2015"
تتكون عملية إنتاج أقطاب الجرافيت بشكل أساسي من تكليس المواد الخام ، وبثق المكونات ، والغمس والتحميص ، والجرافيت والمعالجة الميكانيكية.هناك اختلافات معينة في دورة الإنتاج والمواد الخام للأقطاب الكهربائية ذات القوى المختلفة.